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廠房設備

生產過程-車架生產實力
鋁焊自動化焊接機械手日本安川共12臺,集合配備了奧地利福尼斯CMT焊機12臺,平焊工藝采用OTC機械手配備日本松下焊機,設變精準度高。在生產中,從自行車附件的焊接,到前三角,再到電動車平焊,都減化點焊步驟,直接進行工件焊接,使車架變形量減少,焊接電流波動和焊道熔深穩定,具有非常優良的焊接性能。

 

核心技術-激光切割-航天思爾特
激光切割:電動車車架管件R弧制作,硬件設施的激光源,德國引進; 日本引進的高精度的法拉克FANUC機械人;
可以解決小批量訂單制作,實現柔性化生產.

 

采用數控機床,提升產品加工精度,使零件加工質量穩定,生產效率提升,采用數字化精密加工,提高工業化生產水平,滿足客戶需求。

 

核心技術-焊接云管理
首家引進生產技術--焊接云管理,對生產數據進行智能化云管理,提高生產效益及品質監控,是焊接云管理生產技術的先導者,也是首家與松下焊機技術團隊共同研發的自行車焊接工廠,實現了人工焊接的焊接云管理系統的開發試驗;通過圖形化表格對機器人稼動概況、稼動趨勢、程序執行時間、異常事件進行數據分析及應用

 

檢測中心

千里達集團檢測中心建于1999年,總面積300㎡,其中260 ㎡ 為測試中心
2016年12月獲中國合格評定國家認可委員會 CNAS 認證,注冊號: CNAS L9557,每兩年通過復審更新CNAS證書
目前擁有4名持證檢測員
有近20種自行車整車及零件檢測設備,超過20種檢測項目:整車,零件,前叉,原材料等
檢測標準為-
      ISO4210/
      JIS D9401
      GB3565
      EN15194-2017

 

檢測設備:
ZCH氣壓式腳踏疲勞試驗機
ZCH氣壓式水平、垂直、碟剎疲勞試驗機
車架、前叉多功能沖擊試驗機
電子萬能拉力試驗機
振動試驗機
曲柄組合件疲勞試驗機
鞍管疲勞試驗機
車輪夾持力脫卸試驗機
自行車動態路況試驗機
車輪轉動精度測試臺
計算機控制車架綜合疲勞試驗機
計算機控制前叉彎曲疲勞試驗機
零配件測試機

 

完善的品質保證體系

1、ISO9001體系-QA架構的實施與體系推行;

2、工業化體系:
  2.1、樣品到產品實現量產的保證;
  2.2、標準資料的建立(SOP/SIP/CP);
  2.3、產品工藝流程的建立;

3、品質控制:
  3.1、IQC控制站
  3.2、PQC控制站
  3.3、FQC控制站
  3.4、OQC控制站

4、產品測試管理:
  4.1、開發產品測試管理
  4.2、量產產品抽測管理

 

銀三環信息化規劃架構圖(Leonis IT Architect&Planning)


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